陜西萬豪鈦金特材科技有限公司萬全國際先進鈦及鈦合金材料制造產業園,使用國產的先進的真空自耗爐,目前可生產國內常規15噸產品最大直徑⌀1140mm、國內最大單重20噸產品最大直徑⌀1215mm。
先進的挑料、混料、布料、配料、電極壓制一體化全自動生產線,該生產線主體設備是10000噸油壓機以及混布料系統,全部實現自動化生產,國內領先,并且實現10噸以下鑄錠電極端面整體電極的生產模式,大大減少了電極焊接焊點數量,提高了電極的導電性,節約電量、大大提高了產品質量,降低生產成本。
我公司使用全自動上料機,經過磁、色、粒度的篩選,降低了海綿鈦原材料帶來的質量影響,自動剔除氧化、氮化、或包含其他雜質的海綿鈦顆粒,篩除掉了因顆粒度過小導致的電極質量的不穩定情況,為高品質鈦及鈦合金鑄錠及產品做到了首段工序的嚴謹、質量的穩定。
萬噸壓力機,對于壓制過程中的海綿鈦排氣有極高的促進作用,壓制密度高,電極生產效率高。
15噸及20噸全自動的真空等離子焊箱,降低了傳統焊接過程中造成的物料氧化、高、低密度夾雜,自動焊縫質量可靠穩定、電極焊接強度高,質量好,焊縫無氧化。自4噸至20噸的電極,拋棄了爐內二次對焊的生產工藝,不僅提升了生產效率,更提升了產品質量。
鑄錠直徑大、高度低,提高了大噸位純鈦鑄錠的過程成材率,提升了后端鍛造工序的成材率。全線的高自動化生產產線,提升了生產效率,降低了生產成本。
建成后的產業園可實現年產2.5萬噸-2.8萬噸的鈦及鈦合金鑄錠的熔煉項目以及配套輔助項目。